斗式提升机是广泛应用于矿山、建材、化工、粮食等行业的重要垂直输送设备，其运行安全直接关系到生产效率及人员安全。为确保设备稳定运行，避免机械故障和安全事故，启动前必须进行全面的安全检查。以下是斗式提升机启动前必须检查的关键安全事项。
1. 机械结构检查
机壳与紧固件检查：确认提升机机壳无变形、开裂或严重锈蚀，各连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，防止运行时机体松动或脱落。
料斗与链条/皮带检查：检查料斗是否完好，无严重磨损或变形，确保其牢固固定在输送带或链条上。同时检查链条（或皮带）的张紧度是否合适，避免过松导致跳链或过紧增加电机负荷。
传动部件检查：检查减速机、联轴器、轴承等传动部件是否润滑良好，有无异常噪音或振动，确保无漏油现象。
2. 电气系统检查
电机及控制柜检查：确认电机绝缘性能良好，接线无松动，控制柜内无短路、断路或接触不良现象。
保护装置测试：检查过载保护、断链保护、跑偏开关、急停按钮等安全装置是否正常工作，确保在异常情况下能及时停机。
运行方向确认：点动试运行，观察料斗运行方向是否正确，避免反向运行导致物料堆积或设备损坏。
3. 润滑与密封检查
润滑系统检查：检查减速机、轴承、链条等关键部位的润滑油（脂）是否充足，油质是否清洁，必要时补充或更换。
密封性检查：确保提升机各接口、观察门密封良好，防止粉尘外泄或异物进入，影响设备正常运行。
4. 运行环境检查
进料口与出料口检查：确认进料口无大块异物或堆积物料，出料口畅通，防止堵塞导致设备过载。
周围安全环境检查：检查设备周围是否有障碍物或人员滞留，确保安全防护罩完好，避免运行过程中发生机械伤害。
粉尘防爆检查（适用于易燃环境）：若输送易燃易爆物料，需检查防爆电机、静电导除装置是否正常，防止粉尘爆炸风险。
5. 空载试运行检查
在正式投料前，应进行5-10分钟的空载试运行，观察：
设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。
链条/皮带是否跑偏，料斗是否与机壳摩擦。
电机、减速机温升是否正常，电流是否稳定。
若发现异常，应立即停机排查，待问题解决后方可正式运行。
斗式提升机启动前的安全检查是确保安全生产的重要环节。通过严格的机械、电气、润滑及环境检查，可有效预防设备故障和安全事故，延长设备使用寿命，保障生产稳定运行。操作人员必须按照规范执行检查，并做好记录，确保每一次启动都安全可靠。
