ASP2017高速钢：用途及特性
ASP2017是瑞典一胜百（ASSAB）公司开发的超高性能粉末冶金高速钢，属于PM（粉末冶金）HSS系列中的顶级耐磨牌号。它在ASP2004和ASP2011的基础上进一步优化，具有更高的硬度、耐磨性和热稳定性，专为极端加工条件设计。
1. 核心特性
(1) 超高的硬度与耐磨性
硬度可达HRC 70~72，接近部分硬质合金水平（如YG8）。
超高钒含量（~5%），形成大量VC（碳化钒），耐磨性比ASP2011提升约15~20%。
高钴（~12%）增强高温硬度，适合高速干切削。
(2) 卓越的红硬性
在650~700°C高温下仍能保持高硬度，适用于难加工材料的高速切削（如高温合金、淬硬钢）。
(3) 优化的韧性（相比硬质合金）
粉末冶金工艺使碳化物分布更均匀，减少崩刃风险，适合断续切削（如铣削、粗加工）。
(4) 优异的抗粘着磨损性能
特别适合加工粘性材料（如钛合金、铝合金、不锈钢）。
2. 典型用途
ASP2017主要应用于极端耐磨、高温、高精度加工场景：
(1) 超硬材料切削
淬硬钢（HRC 60+）：模具钢（如SKD11）、轴承钢（GCr15）。
高温合金：Inconel 718、Hastelloy。
钛合金：Ti-6Al-4V（航空级钛合金）。
复合材料：碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃纤维。
(2) 高精度刀具
铣刀（尤其是硬质合金替代方案）。
齿轮刀具（滚刀、插齿刀）。
钻头（深孔钻、微钻）。
拉刀、丝锥（高精度螺纹加工）。
(3) 耐磨模具与零件
冲压模具（高寿命需求，如汽车板金冲压）。
注塑模具（玻纤增强塑料加工）。
精密耐磨零件（如轴承、阀芯）。
法国埃赫曼ASP2017粉末高速钢标准ASP
ASP2017化学成分:
碳 C：0.80
铬 Cr：4.0
钼 Mo:3.0
钨 W:3.0
钴 Co：8.0
钒 V：1.0
铌 Nb：1.0
硬度（HB）：
软退火：260
冷轧或拉拔：320
特性与应用：含1%的铌，高强度和较好的可磨削性能。
4. 热处理工艺
淬火温度：1190~1210°C（真空或保护气氛炉）。
回火温度：540~560°C（3次回火，硬度HRC 70~72）。
深冷处理（可选）：-196°C液氮处理，进一步提升耐磨性。
5. 对比其他高速钢
钢种工艺硬度 (HRC)耐磨性韧性适用场景
ASP2017粉末冶金70~72★★★★★★★★☆极端耐磨、超硬加工
ASP2011粉末冶金69~71★★★★★★★★☆高耐磨PM-HSS
ASP30粉末冶金67~70★★★★☆★★★★通用高精度PM-HSS
硬质合金烧结80~92★★★★★★★☆☆超硬材料加工
ASP2017优势：
✅ 目前粉末高速钢中耐磨性最强，接近硬质合金水平。
✅ 高温性能最佳，适合超高速切削（如航空航天加工）。
❌ 缺点：成本极高，韧性较低，不适合重冲击工况。
6. 使用建议
推荐涂层：
TiAlN（通用耐高温涂层）。
AlCrN（高抗氧化性，适合钛合金）。
DLC（适合非铁金属，如铝合金）。
切削参数：
高速切削（Vc=100~200m/min，视材料调整）。
进给量：中等偏小（避免过大冲击）。
冷却方式：
干切（推荐涂层刀具）。
微量润滑（MQL）（降低热应力）。
总结
ASP2017代表了目前粉末冶金高速钢（PM-HSS）的最高水平，适用于：
超硬材料加工（如淬硬钢、高温合金）。
替代硬质合金（在需要更好韧性的场景）。
高精度、长寿命刀具与模具。
